Die Zugfahrkarten aus Orlando – eine Erfolgsgeschichte nach französischer Art

Ein Fahrschein, der nicht durch den Entwerter „geht“: ein äußerst ärgerliches Thema, das die Kundenzufriedenheit schnell ins Wanken bringen kann.

Als das für den Nahverkehr in der Region Orlando zuständige Eisenbahnunternehmen feststellte, dass eine große Anzahl von Entwertungen Probleme bereitete, suchte es nach einem neuen Anbieter, um zuverlässigere kontaktlose RFID-Fahrkarten zu entwickeln. Daher war es nur natürlich, dass „AXEM Technology “, ein Experte für RFID-Produkte, hinzugezogen wurde.

Dass das französische Unternehmen diese Herausforderung erfolgreich gemeistert hat, liegt daran, dass sein Team alles bis ins kleinste Detail analysiert hat…

Die Zufriedenheit der Fahrgäste – ein entscheidender Faktor!

Die ersten Sunrail-Linien, die 2014 in Betrieb genommen wurden, müssen sich erst noch beweisen, um die Fahrgäste auf ihren täglichen Fahrten zufrieden zu stellen. Doch schon nach wenigen Monaten hat sich das Bahnunternehmen in Bezug auf Einzelfahrkarten einen katastrophalen Ruf eingehandelt. Der Grund? Ein Problem beim Einlesen der Fahrkarten an den Automaten, das so gravierend war, dass die Fahrgäste Angst hatten, die Automaten zu benutzen.

Tatsächlich wurden viele Chips nicht gelesen, und das Papier war brüchig, was zu einer hohen Ausschussquote führte. Und auch wenn die Züge komfortabel und das Personal freundlich sind, wurde das Nutzererlebnis durch diese Minuten großer Einsamkeit vor einem widerspenstigen Automaten getrübt. Es war unvermeidlich, dass die enttäuschten Fahrgäste lieber auf andere Verkehrsmittel auswichen.

Ein echtes Problem für Sunrail, zumal diese Störung ein regelrechter finanzieller Abgrund mit sehr hohen Entschädigungskosten war. Es musste also gehandelt werden.

Die Maschinen austauschen? Zu kostspielig. Man musste sich vielmehr auf die Verbrauchsmaterialien konzentrieren und einen neuen, seriösen und kompetenten Lieferanten finden, der zuverlässige Banknoten liefern konnte. Davon hing das Vertrauen der Nutzer ab.

Das RFID-Ticket neu konzipieren, um die Leistung zu gewährleisten

AXEM Technology . wurde von seinem Partner in den USA kontaktiert, weil das Design der Fahrkarten komplett überarbeitet werden musste, wobei gleichzeitig die Kompatibilität mit den bestehenden Systemen gewährleistet bleiben sollte. Zwar war die Bedeutung der Papierqualität offensichtlich, doch musste ein Lieferant gefunden werden, der auch in der Lage war, die RFID-Leistung zu beherrschen und zu optimieren.

Und um ihren Auftrag erfolgreich zu erfüllen, haben die Teams von „ AXEM Technology “ zunächst das alte Ticket buchstäblich auseinandergenommen, um es Punkt für Punkt zu analysieren.

„Damals wurde uns klar, dass bestimmte Eigenschaften optimiert werden konnten. Neben der Papierqualität mussten auch der Chip und die Antenne verbessert werden“, erinnert sich Philippe MONDON, Geschäftsführer des Unternehmens. „Kaum einige Monate nach unseren ersten Gesprächen schickten wir Muster, damit sie vor Ort getestet werden konnten. Im April 2017 wurden dann die ersten 450.000 Fahrkarten in den Sunrail-Stationen eingeführt.“

Seitdem liefert der französische Anbieter „ AXEM Technology “ alle Fahrkarten für den Nahverkehr in Orlando. Dieser Vertrag mit einer Laufzeit von mindestens fünf Jahren umfasst etwa 1,5 Millionen Fahrkarten pro Jahr.

Die Mehrwerte des französischen Unternehmens

Genaue Analyse der Anforderungen und Rahmenbedingungen: Verständnis der Schwachstellen der bisherigen Lösung, der umgebungsbedingten Einschränkungen sowie der Anforderungen an die Lesbarkeit und Nutzung, sowohl für das Bedienpersonal als auch für die Nutzer.

RFID-Fachwissen: Auswahl des richtigen Inlays mit dem richtigen Chip, der richtigen Antenne und den richtigen Anschlüssen, um ein optimales Auslesen und eine hohe elektronische Belastbarkeit zu gewährleisten.

Verwaltung der Vorcodierung: Erleichterung der Nutzung und des Einlesens durch eine Datenabgleichung zwischen Chip und Ticket.

Auswahl hochwertiger Materialien: Gewährleistung einer minimalen Belastung des Chips bei der Datenintegration, einer Zuverlässigkeit von nahezu 100 % und einer Produktionsqualität bei Großserienfertigung, die der von Mustern entspricht.

Preiswettbewerbsfähigkeit: Optimierung und Kontrolle der Selbstkosten.